染整课堂什么是盐缩丝光碱缩,又有哪
怡丰印染五分厂业余加工临盆天丝，莫代尔，人丝，醋酸，人棉，全棉、CVC、TR，四周弹，棉锦涤交错混纺，麻等梭织、针织系列产物为主。
染厂装备气流缸、溢流缸、平缸、砂洗缸、绳状缸、碳素磨毛机、烧毛机、冷堆机、丝光机、意大利入口开纤拍打机，绳状环烘机、小环烘机、平坦水洗机，预缩机、针织梭织定型机
丝光与碱缩的差别
丝光：棉成品(纱线、织物)在有张力的前提下，用浓的烧碱溶液责罚，而后在张力下洗去烧碱的责罚经过。
碱缩：棉成品在松驰的形态下用浓的烧碱液责罚，使纱线或织物肆意压缩，而后洗去烧碱的经过，也称无张力丝光。
01织物丝光的目标
1、丝光后光亮、亮度抬高；
2、吸附才力，化学反响才力巩固，染料嘚瑟量抬高；
3、缩水率，尺寸安定性，织物平坦度抬高；
4、强力、伸长性等服用呆板本能有所改动。
02丝光的过程
1、先漂后丝
丝光功效好，废碱较净，但白度差，易沾污，适当色布，特为沉稳织物。
2、先丝后漂
白度好、但光亮差，漂白时织物易受损伤，实用于漂白布、印花布。
3、染后丝光
适当易擦伤或不易匀染的种类(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了抬高织物表面功效及染色牢度，以及某些对光亮请求高的种类，也可采取染后丝光。（PS:后丝光对染料有抉择性）
4、染前半丝光，染后通例丝光
为了抬高染料的吸附性和化学反响性。
03丝光功效的评定
1、光亮
掂量丝光织物外表效应的首要目标之一。可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的志向的测试设施，方今多用目测评定。
2、显微切片观测纤维样式改动
3、吸附本能
(1)钡值法：是搜检丝光功效的罕用办法，钡值大，丝光功效好，棉布钡值=，钡值＞示意充足丝光，通常为～。
(2)碘吸取法
(3)碘沾污和染色测试法：将不同钡值(～)试样，用肯定浓度碘液h或直接蓝2B染液责罚，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡相比，定量评定丝光钡值。
4、尺寸安定性
采取呆板缩水法或浸渍缩水法丈量责罚先后织物长度改动，经过公式谋划缩水率，通常经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的种类构成负缩水率(门幅增大)。
04丝光后纤维的改动
1、样式组织
纤维直径增大变圆，纵向当然歪曲率改动(80%→14.5%)，横截面由腰子形变成椭圆形，以至圆形，胞腔缩为一点，若施加恰当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消逝，表面滑润度，光学本能取得改进(对光线的反射由漫反射变化成较多的定向反射)，补充了反射光的强度，织物显示出丝通常的光亮。
织物内纤维样式的改动是构成光亮的首要原由，张力是促进光亮的首要成分。
2、微组织
结晶度(70%→50%)，无定形地区，使原本在水中不行及的羟基变成可及，是以纤维对染料的吸附本能和化学反响本能都有所抬高，其余，由于丝光后，纤维样式改动，表面和内部的光散射增加，是以同浓度染料染色时，染色深度也补充。
纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力效用下，大分子的胪列趋势于一律，使取向度抬高，同时，纤维表面不匀称变形被消除，增加了薄弱次序。使纤维能匀称的分管外力，进而增加了因应力聚合而致使的断裂景象。加之膨化重排后的纤维互相紧贴，抱协力，也增加了因大分子滑移而引发断裂的成分。
3、分子组织的改动
棉纤维在浓碱液中产生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中储备的内应力，经过拉伸，大分子实行取向胪列，在新的场所上竖立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。
末了在张力下去碱，已取向胪列的纤维间的氢键被稳固下来(是在更为当然，安定的形态下被稳固下来的)，这时的纤维处于较低的能量形态，是以尺寸安定。
05丝光工艺的首要成分
丝光工艺的基础前提是NaOH溶液的浓度，温度，做历光阴，张力和去碱。
1、碱液浓度
影响丝光功效的首要成分
①棉纤维用不同浓度烧碱溶液责罚后，长度和直径的改动处境：浓度＞8%，直径补充，长度收缩至最大；
②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的压缩和染出力；
③棉布丝光对浓度请求(C与压缩及钡值瓜葛)：
C=g/L时，钡值为，C=g/l，钡值最高。
C=~g/l，压缩趋于安定。
是以丝光最适当的烧碱浓度是g/l左右，思索到织物自身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等成分，棉布丝光碱浓度为～g/l。现实临盆中，可遵循半成品的品德和成品的原料请求抉择。
2、张力
1）张力对织物光亮的影响
棉织物用浓碱责罚时，惟独加之恰当的张力，才略显示出优越的光亮，从张力对棉纱丝光后本能的影响也许看出：张力大，光亮好。
2）张力对织物呆板本能和吸附本能的影响
即在无力前提下，棉纱线的强力已取得抬高，若是施加恰当的张力，其强力还也许进一步抬高，但光亮补充的并未几，且断裂伸长度和吸附本能却有所降落。
3）张力对织物缩水率的影响
丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极其首要效用。
现实临盆中，种种规格的织物经纬向缩水率是不均衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超越纬向缩水率，因此优先思索经向张力；而平布等一类薄织物则凑巧相悖。
3、温度
烧碱与纤维素纤维的效用是放热反响，因此抬高碱液温度有削弱纤维溶胀的效用，进而消沉丝光功效，体此刻压缩率和钡值降落，因此丝光碱液以低温较好，但现实临盆中思索到经济效力，以及温渡太低碱液粘度增大，使减液难以浸透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，因此常常采取轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却便可。
4、光阴
丝光效用是使烧碱速即匀称而充足地渗入棉纱or织物内部和纤维产生效用，是以务必保证肯定的光阴。
将棉纱用g/lNaOH在无张力下丝光，发觉，20s光阴就可以使纱线压缩率和对染料吸取率抵达最大值，延永劫间对促进丝光功效并不显著。其余，光阴与碱浓度和温度联系，浓度低时，应恰当伸长做历光阴；通常采取50～60s。
5、去碱
去碱对丝光的定型效用有很大影响，若放松张力后，织物上尚有5%以上的碱，则织物仍会压缩，进而影响光亮、纬向缩水率。去碱分两步实行：
①在扩幅处境下，应用冲吸安设将热稀碱淋洗织物；
②放松纬向张力后，投入去碱箱，用淡碱洗蒸。
碱缩
棉针织物在松驰形态下，用浓烧碱溶液责罚的经过。碱缩和丝光的目标不同，其首要目标不在于取得光亮，而是要补充针织物的机关密度和弹性。
01
碱缩易涌现的题目
有密度差别、细皱纹、破洞、沾污等。
1、坯布碱缩后密度差别
构成原由
①毛坯布纵向（直向）密度差别过大。
②碱缩时碱液浓度与热洗槽碱度、温度先后没有匀称一致。
提防办法
①纵向密度有差别的毛坯布该当分批实行加工。
②遵循工艺请求实行职掌。
2、细皱纹
增加轧辊压力；染色难度大的高等产物，可选用先煮练后烘干再碱缩的工艺过程。
3、破洞
先后轧辊线速率有差别,坯布被轧辊磨损构成破洞；调度先后辊之间的线速率。轧辊上或者嵌有织针头号牢固物（通常会构成有规律的破洞）；开车前要对胶辊实行搜检，台车挡车工务必将断针头从坯布上取下。
4、沾污
碱缩前毛坯布沾有污渍;班前做好大地、堆布车等的纯洁做事。进布转盘、乳辊、存布箱等纯洁做事不良;开车前务必做好设置的纯洁做事。
02影响碱缩的成分
在碱缩经过中，有些工艺前提，如碱液浓度、碱液温度、碱缩光阴、去碱功效等对碱缩功效影响很大，是以，碱缩时务必严厉管束，以取得志向的功效。
1、碱液浓度
棉纤维在烧碱中的膨化效用与碱液的浓度亲昵联系,惟独当碱液浓度抵达某一值时，纤维才会构成显著的膨化效用，是以碱液浓度是影响碱缩的首要成分。实验声明，当碱液浓度抵达g/L左右时，织物的压缩率抵达最大水平。在现实临盆中，并不请求构成最大压缩，是以碱液浓度常常管束在~g/L范畴内,详细责罚浓度视针织物的机关密度而定。
2、碱液温度
碱液的温度也会影响碱缩功效。碱对纤维素的反响是一个放热反响，是以，抬高温度对碱缩不利。然而，若是碱液温渡太低，由于碱液黏性大,会影响碱液对纤维的浸透。在临盆中思索到浸透性和责罚功效两个成分，不能采取太低的温度，碱液温度应在15~20℃。由于碱与纤维素的反响是放热反响，是以，跟着经过的实行,碱液温度会有所抬高，为了不使碱液的温度激昂，可采取具备夹层的碱液槽，在夹层中通人冷水，以抵达降温的目标。
3、碱缩光阴
碱缩功效不但取决于碱液的浓度和温度，也取决于烧碱和织物的做历光阴，即碱缩光阴。碱缩光阴是指针织物从浸渍碱液至洗碱以前的所有光阴。从碱与纤维素的反响来看,所需的光阴是很短的，但碱液向纤维内部浸透须要肯定的光阴，保证织物充足压缩也须要光阴。是以碱缩时，若织物经碱液浸轧后，马上就实行清洗去碱，织物就来不及压缩，这就会影响碱缩功效。浸轧碱液后,务必实行堆置，以伸长碱缩光阴，抬高碱缩功效。由于各厂所用碱缩设置的详细处境不同，因此，堆置光阴的是非也各不类似，通常在5~20min之间。其余,若是抬高碱液的浓度,碱缩光阴就也许响应收缩。
盐缩整治
盐缩加工首要运用于织物加工中，是一种后责罚办法。“盐缩”是采取36°Bè的碱液在无张力前提下丝光，使纤维构成充足的溶胀压缩，其功效是补充面料的光泽饱满度、丰饶紧致感、光洁度和柔韧度，实用于棉类面料和亚麻类面料。由于亚麻类纤维为束状组织，经“盐缩”责罚后，会构成更为激烈的压缩，使织物机关变得越发严密，构成无奈经过织造构成的紧致感；“盐缩”后陆续或松式的水洗方法会构成不同的压缩功效。
经“盐缩”工艺责罚后的面料
01盐缩界说
在硝酸钙、氯化钙等中性盐类的热浓溶液中责罚，会产生显著膨润、压缩景象。
盐缩整治：
行使蚕丝的盐缩本能，加用具备舒展功效的蚕丝织物，赋与蚕丝织物疏松而富裕弹性的品格。
首要采取硝酸钙，也可应用氯化钙和硫氰酸钠等。
02责罚方法
1、浸渍整治
对蚕丝与其余纤维的交错物实行盐缩整治；将经金属络合染料染色的蚕丝（抵御盐缩）与常常蚕丝交错物，取得非凡舒展功效。
2、印花加工
可体现各类化的平面花招，取得部分产生压缩的非凡舒展功效。
3、其余办法
可将蚕丝用防缩剂加工，氯化压锡、甲醛、戊二醛、单宁酸、蜡和合成树脂等，与常常丝并捻或交错，再经盐缩整治。
泉源：印染人印染研习与相易
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