盐雾试验标准及试验方法详解

盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。这项试验要求将试验样品放置在模拟海洋盐雾环境中，通过喷洒盐水溶液来模拟海洋气候条件，评估材料和产品在这种恶劣环境下的性能表现。

/盐雾试验的国家标准试验溶液

1.1氯化钠溶液配制

本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。将氯化钠溶于电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为50g/L±5g/L。在25℃时，配制的溶液密度在l.～l.范围内。

1.2调整pH

根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。

1.2.1中性盐雾试验（NSS试验）

调整按1.1配制的盐溶液的pH值，使其在6.5～7.2之间。pH值的测量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸。溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠调整。

喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35℃，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变化。

1.2.2乙酸盐雾试验（AASS试验）

在按1.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱（见2.2）内收集液的pH值为3.1～3.3如初配制的溶液pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3范围内。pH值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为O.1的精密pH试纸。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

1.2.3铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

在按1.2.2制备的盐溶液中，加入氯化铜（CuCl2·2H2O），其浓度为0.26g/L±0.02g/L（即0.g/L±0.g/L无水氯化铜）。溶液的pH值调整方法与1.2.2相同。

盐雾试验的国家标准试验设备

1.1用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

1.2盐雾箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。

1.3加热系统应保持箱内温度达到5.1规定。温度测量区距箱内壁不小于mm，并能从箱外读数。

1.4喷雾装置包括下列部分：

A）喷雾气源：压缩空气应通过过滤器，以除油净化；然后进入装有蒸馏水的饱和塔湿化，其温度应高于盐雾箱内试验温度。最后通过调压阀进入喷雾器，压力应控制在7OkPa～17OkPa范围内。

B）喷雾系统：由喷雾器、盐水槽和挡板组成。喷雾器可用一个或多个。可调式挡板能防止盐雾直接喷射到试样上。喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有影响。

C）盐水槽：为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。调节喷雾压力、饱和塔水的温度和挡板位置使箱内盐雾沉降量和收集速度符合5.3规定。

1.5盐雾收集器：箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形状，直径为10cm，收集面积约80cm2，漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。

1.6使用不同溶液做试验之前，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样之前，设备至少应空运行24h，必须测量收集液的pH值，以保证整个喷雾期的pH值在规定范围内。

1.1试样的类型、数量、形状尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，有关各方可以协商决定。

1.2试验前试样必须清洗干净，清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂。试验前不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。

1.3如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。

1.1试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。

1.2试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°，对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。

1.3试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过96h的新检验或试验，可允许试样移位。

1.4试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。

1.1中性盐雾试验和乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为35℃±2℃。铜加速乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为50℃±2℃。在试验过程中、整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。

1.2在盐雾箱内已按计划放置好试样，并确认盐雾收集速度和条件在规定范围内后，才开始进行试验。

1.3盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每80cm2面积上为l～2ml/h；氯化钠浓度为50g/L±5g/L；pH值的范围是：中性盐雾试验为6.5～7.2，乙酸盐雾试验为3.1～3.3，铜加速乙酸盐雾试验为3.1～3.3。

1.4用过的喷雾溶液不得再用。

1.5试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内。

2试验结果的评价

试验结果的评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出。一般试验仅需考虑以下几方面：

a）试验后的外观；

b）除去表面腐蚀产物后外观；

C）腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB、GB、GB/T的附录C所规定的方法进行评定；

d）开始出现腐蚀的时间；

e）重量变化；

f）显微镜观察；

g）力学性能变化。