什么是盐缩丝光碱缩,又有哪些区别

丝光与碱缩的差别

丝光:棉成品(纱线、织物)在有张力的前提下,用浓的烧碱溶液管教,尔后在张力下洗去烧碱的管教历程。

碱缩:棉成品在松驰的状况下用浓的烧碱液管教,使纱线或织物搪塞压缩,尔后洗去烧碱的历程,也称无张力丝光。

01

织物丝光的方针

1、丝光后光芒、亮度升高;

2、吸附才能,化学反映才能巩固,染料嘚瑟量升高;

3、缩水率,尺寸不变性,织物平坦度升高;

4、强力、蔓延性等服用呆板机能有所变换。

02

丝光的过程

1、先漂后丝

丝光成效好,废碱较净,但白度差,易沾污,适当色布,尤为稳重织物。

2、先丝后漂

白度好、但光芒差,漂白时织物易受损伤,实用于漂白布、印花布。

3、染后丝光

适当易擦伤或不易匀染的种类(丝光后,织物手感较硬,上染较快)染深色时为了升高织物表面成效及染色牢度,以及某些对光芒请求高的种类,也可采纳染后丝光。(PS:后丝光对染料有筛选性)

4、染前半丝光,染后常例丝光

为了升高染料的吸附性和化学反映性。

03

丝光成效的评定

1、光芒

权衡丝光织物表面效应的首要目标之一。可用变角光度法、偏振光法等测,但尚无统一的志愿的测试设施,当前多用目测评定。

2、显微切片检察纤维样式变动

3、吸附机能

(1)钡值法:是查验丝光成效的罕用法子,钡值大,丝光成效好,棉布钡值=,钡值>示意充足丝光,普遍为~。

(2)碘摄取法

(3)碘沾污和染色测试法:将不同钡值(~)试样,用必定浓度碘液h或直接蓝2B染液管教,制成色卡,再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对照,定量评定丝光钡值。

4、尺寸不变性

采纳呆板缩水法或浸渍缩水法权衡管教先后织物长度变动,经过公式盘算缩水率,普遍经向缩水率常大于纬向,但有些经密较高的种类孕育负缩水率(门幅增大)。

04

丝光后纤维的变动

1、样式布局

纤维直径增大变圆,纵向天然歪曲率变换(80%→14.5%),横截面由腰子形变成椭圆形,乃至圆形,胞腔缩为一点,若施加恰当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消逝,表面滑润度,光学机能取得改观(对光线的反射由漫反射改变成较多的定向反射),补充了反射光的强度,织物显示出丝普遍的光芒。

织物内纤维样式的变动是孕育光芒的首要起因,张力是促进光芒的首要成分。

2、微布局

结晶度(70%→50%),无定形地域,使从来在水中不成及的羟基变成可及,是以纤维对染料的吸附机能和化学反映机能都有所升高,其余,由于丝光后,纤维样式变动,表面和内部的光散射裁减,是以同浓度染料染色时,染色深度也补充。

纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力影响下,大分子的分列趋势于一律,使取向度升高,同时,纤维表面不平均变形被消除,裁减了薄弱次序。使纤维能平均的分管外力,进而裁减了因应力聚集而致使的断裂景象。加之膨化重排后的纤维互相紧贴,抱协力,也裁减了因大分子滑移而引发断裂的成分。

3、分子布局的变动

棉纤维在浓碱液中产生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中储备的内应力,经过拉伸,大分子停止取向分列,在新的地方上创建起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。

着末在张力下去碱,已取向分列的纤维间的氢键被不变下来(是在更为天然,不变的状况下被不变下来的),这时的纤维处于较低的能量状况,是以尺寸不变。

05

丝光工艺的首要成分

丝光工艺的根底前提是NaOH溶液的浓度,温度,做历工夫,张力和去碱。

1、碱液浓度

影响丝光成效的首要成分

①棉纤维用不同浓度烧碱溶液管教后,长度和直径的变动情形:浓度>8%,直径补充,长度收缩至最大;

②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的压缩和染出力;

③棉布丝光对浓度请求(C与压缩及钡值关联):

C=g/L时,钡值为,C=g/l,钡值最高。

C=~g/l,压缩趋于不变。

是以丝光最适当的烧碱浓度是g/l左右,思量到织物自己吸碱、空气中酸性气体的耗碱等成分,棉布丝光碱浓度为~g/l。本质临盆中,可按照半成品的品德和成品的品质请求筛选。

2、张力

1)张力对织物光芒的影响

棉织物用浓碱管教时,惟有加之恰当的张力,本领显示出卓越的光芒,从张力对棉纱丝光后机能的影响能够看出:张力大,光芒好。

2)张力对织物呆板机能和吸附机能的影响

即在无力前提下,棉纱线的强力已取得升高,倘若施加恰当的张力,其强力还能够进一步升高,但光芒补充的并未几,且断裂蔓延度和吸附机能却有所降落。

3)张力对织物缩水率的影响

丝光时,经纬向张力对织物缩水率有极其紧要影响。

本质临盆中,百般规格的织物经纬向缩水率是不均衡的。卡其、府调等经密较高的织物,经向缩水率大大超出纬向缩水率,因而优先思量经向张力;而平布等一类薄织物则恰恰相悖。

3、温度

烧碱与纤维素纤维的影响是放热反映,因而升高碱液温度有裁减纤维溶胀的影响,进而低沉丝光成效,呈此刻压缩率和钡值降落,因而丝光碱液以低温较好,但本质临盆中思量到经济效力,以及温渡太低碱液粘度增大,使减液难以浸透到纱线和织物内部,再有扩幅较难,因而常常采纳轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却便可。

4、工夫

丝光影响是使烧碱赶快平均而充足地渗入棉纱or织物内部和纤维产生影响,是以必需保证必定的工夫。

将棉纱用g/lNaOH在无张力下丝光,发掘,20s工夫就可以使纱线压缩率和对染料摄取率抵达最大值,延万古间对促进丝光成效并不显著。其余,工夫与碱浓度和温度联络,浓度低时,应恰当拉长做历工夫;普遍采纳50~60s。

5、去碱

去碱对丝光的定型影响有很大影响,若放松张力后,织物上再有5%以上的碱,则织物仍会压缩,进而影响光芒、纬向缩水率。去碱分两步停止:

①在扩幅情形下,操纵冲吸装配将热稀碱淋洗织物;

②放松纬向张力后,投入去碱箱,用淡碱洗蒸。

碱缩

棉针织物在松驰状况下,用浓烧碱溶液管教的历程。碱缩和丝光的方针不同,其首要方针不在于取得光芒,而是要补充针织物的布局密度和弹性。

01

碱缩易浮现的题目

有密度不同、细皱纹、破洞、沾污等。

1、坯布碱缩后密度不同

孕育起因

①毛坯布纵向(直向)密度不同过大。

②碱缩时碱液浓度与热洗槽碱度、温度先后没有平均一致。

警备举措

①纵向密度有不同的毛坯布理当分批停止加工。

②依据工艺请求停止操纵。

2、细皱纹

加重轧辊压力;染色难度大的高等产物,可采纳先煮练后烘干再碱缩的工艺过程。

3、破洞

先后轧辊线速率有不同,坯布被轧辊磨损孕育破洞;调度先后辊之间的线速率。轧辊上大概嵌有织针甲等坚固物(普遍会孕育有规律的破洞);开车前要对胶辊停止查看,台车挡车工必需将断针头从坯布上取下。

4、沾污

碱缩前毛坯布沾有污渍;班前做好大地、堆布车等的洁净办事。进布转盘、乳辊、存布箱等洁净办事不良;开车前必需做好摆设的洁净办事。

02

影响碱缩的成分

在碱缩历程中,有些工艺前提,如碱液浓度、碱液温度、碱缩工夫、去碱成效等对碱缩成效影响很大,是以,碱缩时必需老成操纵,以取得志愿的成效。

1、碱液浓度

棉纤维在烧碱中的膨化影响与碱液的浓度亲昵联络,惟有当碱液浓度抵达某一值时,纤维才会孕育显著的膨化影响,是以碱液浓度是影响碱缩的首要成分。实验讲明,当碱液浓度抵达g/L左右时,织物的压缩率抵达最大水平。在本质临盆中,并不请求孕育最大压缩,是以碱液浓度常常操纵在~g/L界限内,详细管教浓度视针织物的布局密度而定。

2、碱液温度

碱液的温度也会影响碱缩成效。碱对纤维素的反映是一个放热反映,是以,升高温度对碱缩不利。然则,倘若碱液温渡太低,由于碱液黏性大,会影响碱液对纤维的浸透。在临盆中思量到浸透性和管教成效两个成分,不能采纳太低的温度,碱液温度应在15~20℃。由于碱与纤维素的反映是放热反映,是以,跟着历程的停止,碱液温度会有所抬高,为了不使碱液的温度飞腾,可采纳具备夹层的碱液槽,在夹层中通人冷水,以抵达降温的方针。

3、碱缩工夫

碱缩成效不单取决于碱液的浓度和温度,也取决于烧碱和织物的做历工夫,即碱缩工夫。碱缩工夫是指针织物从浸渍碱液至洗碱以前的悉数工夫。从碱与纤维素的反映来看,所需的工夫是很短的,但碱液向纤维内部浸透需求必定的工夫,保证织物充足压缩也需求工夫。是以碱缩时,若织物经碱液浸轧后,马上就停止清洗去碱,织物就来不及压缩,这就会影响碱缩成效。浸轧碱液后,必需停止堆置,以拉长碱缩工夫,升高碱缩成效。由于各厂所用碱缩摆设的详细情形不同,因此,堆置工夫的是非也各不类似,普遍在5~20min之间。其余,倘若升高碱液的浓度,碱缩工夫就可以够响应收缩。

盐缩整顿

盐缩加工首要运用于织物加工中,是一种后管教法子。“盐缩”是采纳36°Bè的碱液在无张力前提下丝光,使纤维孕育充足的溶胀压缩,其成效是补充面料的光彩饱满度、丰硕紧致感、光洁度和柔韧度,实用于棉类面料和亚麻类面料。由于亚麻类纤维为束状布局,经“盐缩”管教后,会孕育更为猛烈的压缩,使织物布局变得更为精密,孕育没法经过织造孕育的紧致感;“盐缩”后延续或松式的水洗方法会孕育不同的压缩成效。

经“盐缩”工艺管教后的面料

01

盐缩界说

在硝酸钙、氯化钙等中性盐类的热浓溶液中管教,会产生显著膨润、压缩景象。

盐缩整顿:

行使蚕丝的盐缩机能,加东西有舒展成效的蚕丝织物,赋与蚕丝织物疏松而富裕弹性的做风。

首要采纳硝酸钙,也可操纵氯化钙和硫氰酸钠等。

02

管教方法

1、浸渍整顿

对蚕丝与其余纤维的交叉物停止盐缩整顿;将经金属络合染料染色的蚕丝(抵制盐缩)与普遍蚕丝交叉物,取得非常舒展成效。

2、印花加工

可呈现各类化的平面花招,取得个别产生压缩的非常舒展成效。

3、其余法子

可将蚕丝用防缩剂加工,氯化压锡、甲醛、戊二醛、单宁酸、蜡和合成树脂等,与普遍丝并捻或交叉,再经盐缩整顿。

END

起原:印染人印染研习与调换

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