常见的盐雾试验方法有哪些

盐雾试验是指通过盐雾试验设备创造出人工模拟的盐雾环境条件，并以此来测试试验样品在该环境中的耐腐蚀性能。我们可以通过增加盐雾环境中氯化物的浓度，可以加速样品的腐蚀速率，这样可以大大节约得出结果的时间。

三种盐雾试验经常用到的方法有：中性盐雾（NSS）试验，醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验。

中性盐雾试验

目前常用的检测涂层耐蚀性的方法是盐雾试验。这是最早出现，同时也是应用范围最广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检测多种金属材料及涂层的耐腐蚀性。

测试时，将样品按规定放置在盐雾试验箱内，然后喷入雾化试验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液，试验温度均取35℃。

要求盐雾的沉降率在每2小时1-2ml/80cm之间。将试样置于盐雾箱内，使其暴露表面与垂直方向形成15-30°角。试样之间的间距应使盐雾能够自由沉降到所有的试样上，试样表面的盐水溶液不得滴落到任何其它试样上。

试样间不会对空间形成屏蔽作用，不会接触，并保持彼此之间的电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。喷管的位置和角度决定了喷嘴的大小和均匀程度，并通过盐雾收集器采集的含盐量来判断。一般规定喷雾24h小时后，在80平方厘米的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml盐水，其中NaCl浓度应在5±1%范围。

由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-h范围内选定。根据国家标准，试验应采用24小时连续喷雾方式，有时需根据实际情况酌情调整。

中性盐雾试验相应标准有GB-86和ASTMB。

醋酸盐雾试验

醋酸盐雾试验可以模拟城市污染大气和酸雨环境。此法适用于适用于各类金属材料及涂层，如检测装饰性镀铬层、镉镀层等耐腐蚀性能。实验所采用的方法和试验除了溶液配方、组分不同外，均应符合中性盐雾试验。试验溶液为在5%NaCl溶液中添加冰醋酸，调节pH值到3.1-3.3。溶液中总固体含量不超过ppm。应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在35±1℃。醋酸盐雾试验通常是一个-个小时的周期，有时也会被缩短到16小时。

醋酸盐雾试验相应标准有GB-86和ASTMG85A1。

铜盐加速醋酸盐雾试验

这是国外进来展开的一项快速盐雾腐蚀试验，试验温度是50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，引发强烈腐蚀。它的腐蚀速度大约是中性盐雾试验的8倍。此法适用于工作条件相当苛刻的锌压铸件及钢铁件表面的装饰性镀铬层等的快速检验耐蚀性，也适用于检验阳极氧化、磷化或铬酸盐处理的铝材等。方法的可靠性、重现性及精确性取决于一些测试因素的严格控制。此法的试验周期一般为6-小时。测试方法及其它要求与中性盐雾试验相同。

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